Meusburger aposta em TopSolid para a maquinação de produtos à medida
Desde o ano passado que a Meusburger programa os seus projetos no TopSolid: este método permite ter até 30% mais eficiência. (fotografias: x-technik).
-
Uma transição bem sucedida
A Meusburger conta com o TopSolid para as maquinações especiais e orçamentação.
No setor de fabricação de ferramentas, moldes e máquinas, a Meusburger Georg GmbH & Co KG é internacionalmente reconhecida como fornecedora de componentes padrão de alta precisão. Além de sua linha padrão, a empresa Vorarlberg também oferece soluções personalizadas. Para garantir a rentabilidade da produção e suprir a escassez de mão de obra qualificada, a empresa revolucionou a sua programação “o TopSolid, desenvolvido pela Evoltec (representante Topsolid na Áustria), possibilitou otimizar consideravelmente a eficiência do processamento de pedidos.” Robert Fraunberger, engenheiro x-technik.
O sucesso da Meusburger é bastante reconhecido: uma pequena empresa de um homem só em 1964, agora emprega 1.670 pessoas em todo o mundo. Com cerca de 130 formandos atualmente, é também uma das maiores empresas de formação da região. A empresa também se afirma como líder de mercado em componentes padronizados de alta precisão. Globalmente, mais de 22.500 clientes contam com os benefícios da padronização na indústria de ferramentas, moldes e máquinas. O seu catálogo oferece 96.000 itens padrão: de componentes padronizados de alta precisão e produtos projetados especificamente para as necessidades do chão de fábrica, a câmara quente e tecnologia de controlo, incluindo o método de gestão de conhecimento WBI e soluções de gestão operacional no campo de software ERP.
Objetivo: Aquisição de um sistema CAM para a programação de "pedidos especiais".
Solução: TopSolid, Software CAD / CAM Integrado com o apoio do representante Evoltec.
Benefício: até 30% mais eficiência, otimização significativa da qualidade, melhor fiabilidade do processo.
Forte integração vertical
Para a Meusburger, a excelência na qualidade do produto é uma prioridade: as matérias-primas são submetidas a testes de dureza e análise espectral internamente. Apenas os materiais que obtiverem os melhores resultados são validados para produção.
Para garantir a menor distorção possível durante a produção, todos os tipos de aço passam por uma fase de recozimento de estabilização num forno de alívio de tensão, de acordo com os padrões internos da Meusburger. Com mais de 18.000 m², o seu armazém central de itens padronizados é o maior do mundo e garante a disponibilidade constante de quase todos os produtos.
A Meusburger também não compromete a produção mecanizada: a unidade de Wolfurt produz cerca de 180 toneladas de aço por dia, contando com cerca de 300 modernas máquinas CNC e produção altamente automatizada de chapas de metal e peças circulares.
Revolução no mundo da maquinação especial
A Meusburger produz principalmente peças padronizadas, produzidas num processo altamente automatizado. A maquinação especial constitui uma percentagem muito menor das encomendas: estes pedidos são transmitidos a um departamento dedicado a encomendas personalizadas dos nossos clientes e que emprega cerca de trinta pessoas em centros de maquinação de elevada qualidade.
“Nós até programamos superfícies de forma livre e gabaritos de perfuração sob dois sistemas CAM externos”, explica Stefan Muxel, Chefe de Fresamento / CAM da Meusburger, que acrescenta: “A nossa equipa é altamente competente em programação e há muito tempo que garantem a nossa eficiência”.
Há cerca de três anos, no entanto, a empresa decidiu investir num novo software CAM que responde perfeitamente a todas as necessidades da Meusburger - 2D, 2.5D, 3D, torneamento e EDM de fio.
“Haviam dois ojetivos: ampliar gradualmente o negócio na maquinação especial e otimizar a produtividade e a flexibilidade com um software de programação externo. Também estávamos à procura de compensar a falta de trabalhadores qualificados”, diz Muxel para explicar esta revolução na Meusburger.
"A Evoltec e o TopSolid foram escolhidos com base numa combinação de vários fatores: funcionalidade, tecnologia de pós-processamento, visualização de componentes e a experiência de toda a equipa." Stefan Muxel, Chefe do Departamento de CAM da Meusburger
Para a Meusburger, a grande fiabilidade do processo fornecida pelo gestor de parâmetros de pós-produção é um dos principais ativos do TopSolid.
Um processo de seleção exigente
O concurso foi enviado a dez fornecedores de CAM que foram submetidos a várias fases de seleção: “No que diz respeito à maquinação personalizada, podemos dizer que trabalhamos caso a caso: não sabemos hoje quais peças teremos que fabricar amanhã. Atualmente lidamos com pedidos especiais para quase 1.200 clientes, para os quais temos necessidade de processar uma grande variedade de dados, o que se torna bastante complexo”, explica Stefan Muxel, que também preparou benchmarks particularmente exigentes para testes. “É uma ótima maneira de separar o trigo do joio rapidamente. "
Nas últimas negociações, finalmente restaram três fornecedores de software CAM. Os requisitos foram definidos com especificações realmente exigentes. Mario Malits, diretor administrativo da Evolving Technologies GmbH (Evoltec), lembra o teste: “A equipa da Meusburger estava extremamente bem preparada e não deixou absolutamente nada ao acaso. Não conseguimos responder a todos os pontos da primeira fase, mas penso que o nosso know-how e a performance do TopSolid conseguiram convencer."
O Sr. Muxel insiste no facto de a excecional duração e abrangência deste processo de seleção se justificarem pelo desejo de não deixar nada ao acaso: “estávamos convencidos de que esta mudança nas operações teria um impacto decisivo no sucesso e futuro do nosso departamento de produção de projetos à medida "
"A colaboração com a Meusburger permanecerá um marco na nossa história: nunca experimentámos um processo de seleção tão elaborado e exigente." Refere Mario Malits, diretor da Evoltec.
Um sério trabalho de fundo
O objetivo era desenvolver o sistema de programação, sem impactar o funcionamento operacional. A integração do TopSolid foi, portanto, o assunto de um plano de suporte passo a passo:
Meios de produção inteligentes
“Além de formar os nossos funcionários, tivemos de criar quase tudo: milhares de ferramentas, acessórios, modelos de tensionamento, etc. Também tivemos de desenvolver cerca de 200 modelos operacionais como parte da programação automática”, explica o Sr. Muxel para descrever esta tarefa titânica. “A questão dos dispositivos de tensionamento por si só, revelou-se particularmente complexa, uma vez que são totalmente desenvolvidos internamente. Estes dispositivos variam dependendo de parâmetros como comprimento, largura, altura, etc.: tudo é verificado a montante”, explica Armin Huber, engenheiro de aplicação CAD / CAM da Evoltec. Este colossal trabalho preparatório paga-se integralmente nos processos operacionais: a automação permite reduzir as perdas financeiras vinculadas às fases de paralisação.
Um gestor de configurações de pós-produção exclusivo
Junto com o conteúdo da formação, a Evoltec também desenvolveu e programou gestores de pós-produção. “Oferecemos um gestor de parâmetros de pós-produção totalmente otimizado para todos os sistemas de controlo”, afirma Mario Malits. Stefan Muxel só pode confirmar esta vantagem: “Na minha opinião, o grau de personalização do gestor de pós-produção da Evoltec é incomparável. É claro que os nossos funcionários ainda precisam de se familiarizar com todos estes recursos. Mas deve-se notar que não sofremos nenhuma disfunção importante desde essa transição. Não há simulação em código G, mas o gestor de pós-produção leva em consideração todos os parâmetros necessários para a produção. O TopSolid, combinado com o gestor de pós-produção da Evoltec, é completamente confiável - especialmente para maquinação de 5 eixos e estações de torneamento e fresagem. Jürgen Fussenegger, um programador CAM cujo papel no sucesso deste projeto foi essencial, acredita que a visualização do componente no TopSolid - que pode ser calculada caso a caso a partir de dados do Parasolid ou por triangulação (STL) - também garante alta eficiência e alta precisão. “O TopSolid permite ao programador visualizar a aparência de uma peça em tempo real e para cada ciclo - como se ele tivesse óculos 3D. "
A omnipresença do TopSolid
A Meusburger atualmente dedica 20 estações de trabalho completas ao TopSolid, divididas entre cálculo, programação e formação. Todas estas máquinas CNC também são equipadas com ecrãs de exibição. “Aqui, o operador da máquina não pode modificar nenhum parâmetro, mas pode visualizar todas as informações diretamente em formato digital”, explica Armin Huber, destacando outro ponto forte.
“Para um programador, a visualização de componentes no TopSolid é uma ferramenta ideal, que permite visualizar a evolução de uma peça a cada ciclo.” Jürgen Fussenegger, programador CAM na Meusburger
Também em utilização, o módulo Boost Milling oferece uma estratégia de fresagem desenvolvida internamente pelo TopSolid para uma maquinação suave e eficiente. “O Boost Milling” é um algoritmo de fresagem que fornece cortes projetados especificamente para operações de fundição sólida e torneamento de semi-acabamento de peças 3D. Está disponível a partir da versão 7.14 e oferece suporte à tecnologia multicore, sem restrição de tolerância lateral. O caminho de fresagem consiste em círculos trocoidais concêntricos e linhas paralelas”, continua Huber.
Um cálculo preliminar otimizado das placas
As especificações também forneceram uma solução incomum, para o cálculo preliminar muito rápido de placas especiais, a partir de uma base de dados de conhecimento pré-existente na Meusburger: “integramos esses dados externos (Step) no TopSolid para desenvolver uma previsão de análise de mandrilamento e fresagem. Esta etapa não prevê nenhuma programação: trata-se apenas de analisar a parte de CAD. Explica o Sr. Malits, cuja equipa adicionou esta função ao TopSolid. Essas análises tornam possível compilar todos os dados - profundidade, raio, volume e altura - num formato neutro. O Sr. Muxel também explica que estes dados permitem que o programa proprietário da Meusburger gere um cálculo preliminar automatizado e altamente preciso. “Esse processo automatiza o processamento de quase 90% das consultas e fornece um orçamento em 24 horas."
O “Boost Milling” garante uma maquinação suave e eficiente com cortes projetados especificamente para operações de fundição sólida e torneamento de semi-acabamento de peças 3D.
Maior fiabilidade, qualidade e eficiência dos processos
Na Meusburger, a transição para o TopSolid levou cerca de 1 ano e meio e agora está a economizar bastante tempo. “Atualmente, estamos a ver que ganhamos até 30% mais eficiência - dependendo do tipo de pedido - e que a qualidade melhorou significativamente. Os processos também são totalmente confiáveis. Estamos a assistir a uma redução no polimento dos componentes de até 95%”, diz Stefan Muxel, completamente satisfeito com os resultados até agora. Atualmente, oito programadores trabalham em tempo integral no TopSolid, processando aproximadamente 8.500 pedidos especiais por ano.
O desenvolvimento de uma colaboração de longo prazo depende essencialmente dos colaboradores envolvidos: “a equipa da Evoltec tem conseguido convencer em todas as áreas, com o seu know-how e as suas competências de consultoria. A comunicação é sempre muito fluida e podemos realmente ajudar-nos uns aos outros”, conclui Stefan Muxel.
A competência técnica dos parceiros neste projeto possibilitou a correta implementação de todas as especificações da Meusburger (do início ao fim): Stefan Muxel e Jürgen Fussenegger (Meusburger), com Mario Malits e Armin Huber (Evoltec).
"A Meusburger emprega profissionais de elevado grau de competências - mesmo um programador experiente ainda pode aprender muito com eles. O sucesso deste projeto deve-se em grande parte ao conhecimento real da equipa do projeto." Armin Huber, engenheiro de aplicação CAD / CAM da Evoltec
Funcionários: 1.670 (dados para 2020)
Volume de negócios: 261 milhões. €
Clientes: mais de 22.500
Localização: Áustria