A evolução da tecnologia de simulação de injeção de polímeros começou a partir da simulação simples de enchimento. Posteriormente estendeu-se a simulações onde passou a ser integrado o sistema de injeção e a refrigeração. Numa fase posterior houve ainda a integração de inserções e até mesmo a implementação de um moldbase.
Competitividade do mercado é sinonimo de evolução tecnológica e quando se fala de simulação a evolução é a aproximação ao real.
Com o pré-processador do Moldex3D e a introdução da tecnologia Non-Matching Mesh passou a ser possível a criação de uma malha automática onde são criados elementos de interação de malha entre os vários elementos que compõem o modelo.
Esta tecnologia veio abrir portas para a possibilidade de integração de vários novos atributos na composição do modelo, tais como as chapas que compõem a estrutura do molde, injetor, postiços e movimentos. Desta forma, informação como o exemplo da distribuição das temperaturas na superfície de junta são possíveis de verificar.
A moldação por injeção é um processo complexo que resulta da combinação de projecto de molde, design do artigo com o material reológico e as condições de processo.
O método convencional de tentativa e erro foi substituído pela previsão e controlo de procedimento devido à complexidade das condições operacionais da matéria-prima aos produtos. Portanto, torna-se um processo complicado a seleção das condições de processo mais adequadas para que um processo de injeção seja mais eficiente.
Para o utilizador poder melhorar uma situação sem saber por onde começar, a execução de uma análise de DOE poderá trazer respostas e auxiliar nas tomadas de decisão de otimização de processos CAE.
O Moldex3D Expert é uma ferramenta profissional que usa o método DOE para ajudar os projetistas a avaliar as configurações adequadas para obter as dimensões mais ajustadas dos canais, as melhores localização das entradas de material e condições de processo para desta forma permitir aos utilizadores a melhor otimização de processo.
Como resposta às necessidades específicas de diferentes indústrias, são fornecidas soluções que conduzem de forma eficiente a otimização de projetos substituindo o método tradicional de tentativa e erro em rentabilidade, economia e sustentabilidade ambiental.
Desta forma, a tecnologia CAE veio permitir a redução do ciclo de design e o tempo de produção/comercialização do produto.
Moldex3D Designer BLM (Boundary Layer Mesh) é uma das tecnologias de criação e malha mais adequada para aplicação CAE de moldação por injeção de plástico. Criada a partir de camadas de superfície e que no centro criam o resultante núcleo, trouxe como grande benefício, além da diminuição do número de elementos e consecutiva diminuição de tempos de cálculo tal como também veio introduzir à malha o princípio comportamental do fluxo do material plástico dentro de uma cavidade, tal como verificamos em perfil da viscosidade.
Fornecedor líder mundial em soluções para simulações de plásticos, a CoreTech System foi fundada em 1995, revolucionando as tecnologias de simulação e fornecedores de soluções de confiança para diferentes processos. Resultado disso, é a correspondência perfeita entre a previsão antes da fabricação real e o resultado final, eliminando o meticuloso método de tentativa e erro.
Colaborando com os principais parceiros CAD/CAE, A CoreTech veio fornecer soluções integradas com desempenho de simulação cada vez mais aprimorada para atender às diferentes necessidades de processo.
Com o objetivo de oferecer aos clientes e utilizadores soluções práticas para poderem crescer e ter sucessos nos vários sectores de atividade, a CoreTech continua a sua pesquisa e desenvolvimento em tecnologias avançadas de simulação de injeção.
O Moldex3D eDesign oferece aos projetistas um pacote de fácil utilização para poderem validar os seus projetos. A interface interativa, que facilita a criação de peças e moldes e fornece mapeamento automático, permite aos utilizadores trabalhar em CAD sem necessidade de conhecimento avançado de CAD. O modelo 3D preciso permite que o utilizador obtenha informações sobre o produto, visualize o fluxo e as propriedades térmicas e otimize os processos antes da produção das peças físicas.
O Moldex3D eDesign ajuda as empresas a projetar produtos com qualidade, reduzir os custos de desenvolvimento e reduzir o tempo de produção.
O pré-processador Designer fornece uma interface interativa para os utilizadores poderem criar com facilidade os seus modelos. Os assistentes automáticos guiam o utilizador através de etapas de criação do sistema de injeção, incluindo gitos, bicos de injeção e canais de distribuição, e construção de canais de refrigeração e bloco base de molde, com deteção automática de erros. A ferramenta de mapeamento automático simplifica a criação do modelo e permite aos projetistas validar os projetos de forma eficiente.
O Moldex3D Studio é uma plataforma de análise compreensiva.
Com o Moldex3D Designer, os designers podem verificar, otimizar e alterar o design do modelo de injeção de forma eficaz e flexível.
O Moldex3D Warp fornece uma capacidade de análise confiável para simular o encolhimento e os comportamentos de deformação.
A poderosa solução 3D aborda as peças moldadas por injeção mais complexas com confiança. Os projetistas serão capazes de obter a informação aprofundada para detetar possíveis defeitos de análises abrangentes. A base de dados de materiais e o assistente de processo permitem que os utilizadores atualizem facilmente as modificações necessárias e otimizem os seus projetos em fases iniciais.
O Moldex3D RIM Solution permite aos utilizadores simular os padrões de enchimento da moldagem por injeção para ajudar a prever possíveis problemas de fabricação.
O Moldex3D Cool melhora a produtividade e a eficiência do sistema de refrigeração para otimizar os projetos dos circuitos de injeção e de refrigeração e reduzir os tempos de ciclo, especialmente para simulação de geometrias mais complexas.
Todos os solucionadores 3D da Moldex3D suportam computação paralela multi-core e multi-CPU para reduzir o tempo de simulação.
As ferramentas de pós-processamento permitem que os utilizadores demonstrem o processo de moldação e as propriedades dos produtos através de contornos, gráficos e animações em tempo real. Com o wizard de relatórios automático, o utilizador beneficia de relatórios rápidos e comunicação eficiente. A Moldex3D traz confiança com a sua conceção e ajuda na tomada de decisões bem-sucedida.
O Moldex3D Flow permite aos utilizadores simular os padrões de enchimento da moldagem por injeção para ajudar a prever possíveis problemas de fabricação.
O Moldex3D Pack incorpora a compreensibilidade do material (alterações PVT) para simular a variação da densidade e os comportamentos do fluxo de fusão durante o processo de compactação.
O Moldex3D MCM (Multi-Component Molding) diversifica o desenvolvimento do produto plástico moldado. As suas capacidades explícitas de análise permitem que os utilizador avaliem a moldação de inserção, sobremoldação e processos de moldação sequencial multi-componentes plásticos.
Em relação ao Pacote eDesign, o Moldex3D Professional oferece ferramentas de designers para simular todos os tipos de projetos. Os utilizadores podem obter informações e propriedades do produto, além de otimizar os processos antes da produção das peças físicas.
O Moldex3D Studio é uma plataforma de análise compreensiva.
Com o Moldex3D Designer, os designers podem verificar, otimizar e alterar o design do modelo de injeção de forma eficaz e flexível.
Ferramenta de correção de geometria interativa que permite troca de dados multi-CAD, simplificação e verificação da geometria, verificação de qualidade para CAE, etc. No processo de geração da malha BLM, os utilizadores podem utilizar a ferramenta para verificar e corrigir automaticamente a geometria de baixa qualidade. O CADdoctor Moldex3D ajuda a melhorar a qualidade da malha para melhorar resultados de análise. (Ferramenta Opcional Sugerida)
O Moldex3D Warp fornece uma capacidade de análise confiável para simular o encolhimento e os comportamentos de deformação.
O Moldex3D RIM Solution permite aos utilizadores simular os padrões de enchimento da moldagem por injeção para ajudar a prever possíveis problemas de fabricação.
O Moldex3D Cool melhora a produtividade e a eficiência do sistema de refrigeração para otimizar os projetos dos circuitos de injeção e de refrigeração e reduzir os tempos de ciclo, especialmente para simulação de geometrias mais complexas.
Moldex3D Designer BLM (Boundary Layer Mesh) é uma das tecnologias de criação e malha mais adequada para aplicação CAE de moldação por injeção de plástico.
O Moldex3D MCM (Multi-Component Molding) diversifica o desenvolvimento do produto plástico moldado. As suas capacidades explícitas de análise permitem que os utilizador avaliem a moldação de inserção, sobremoldação e processos de moldação sequencial multi-componentes plásticos.
O Moldex3D Flow permite aos utilizadores simular os padrões de enchimento da moldagem por injeção para ajudar a prever possíveis problemas de fabricação.
O Moldex3D Pack incorpora a compreensibilidade do material (alterações PVT) para simular a variação da densidade e os comportamentos do fluxo de fusão durante o processo de compactação.
O Moldex3D 3D Coolant CFD auxilia os utilizadores a avaliar a eficácia do layout de refrigeração e validar potenciais problemas de injeção.
Todos os solucionadores 3D da Moldex3D suportam computação paralela multi-core e multi-CPU para reduzir o tempo de simulação.
O pacote Moldex3D Advanced oferece a todos os utilizadores, desde designers de produto ou projetistas de moldes até a especialistas avançados de CAE, a capacidade de obter resultados detalhados de todos os tipos de projetos, desde moldação de peças com espessuras reduzidas a modelos com um design mais complexo. Além disso, a diversidade e robustez dos elementos asseguram a precisão das soluções. Combinando as vantagens da modelação 2.5D e 3D, o Pacote Moldex3D Advanced assegura o desempenho preciso e eficiente para cada projeto. Os utilizadores podem obter informações e propriedades do produto, além de otimizar os processos antes da produção da peça física. O Pacote Moldex3D Advanced ajuda as empresas a projetar produtos com confiança, reduzir os custos de desenvolvimento e reduzir o tempo de produção.
O pacote Moldex3D Advanced fornece uma variedade de ferramentas de modelação para construir modelos 2.5D e 3D de forma precisa e eficiente. Para peças moldadas por injeção convencional com uma grande área de superfície de configuração concava, o pacote Moldex3D Advanced dispõe de ferramentas que auxiliam na construção de modelos 2.5D (shell) para estudos mais rápidos. A malha 3D eDesign fornece um fluxo de trabalho automático para os utilizadores criarem as suas peças com facilidade. Os wizards automáticos guiam o utilizador através de etapas de criação de sistemas de injeção, canais de refrigeração e molde base, com deteção automática de erros.
Além disso, a robustez de vários elementos sólidos permite aos utilizadores observar informações detalhadas especificas, incluindo, por exemplo a utilização do reforço de fibras ou partículas e o seu comportamento no fluxo em torno dos pontos de injeção e ao longo da peça. Os pré-processadores amplificam o poder da simulação de injeção, simplificam a criação do modelo e ajudam os engenheiros de polímeros a inovar de forma eficiente.
O pacote Moldex3D Advanced pode simular modelos complexos 2.5D em minutos. Além disso, os seus poderosos solucionadores em 3D abordam com confiança e eficiência peças complexas moldadas por injeção. Os designers poderão obter resultados aprofundados para detetar possíveis defeitos de analises abrangentes. A biblioteca de materiais e o wizard de processo, ajudam os utilizadores a iterar facilmente as alterações de projeto e otimizar os seus processos ainda em fase inicial.
As ferramentas de pós-processamento permitem que os utilizadores demonstrem o processo de moldação e as propriedades dos produtos através de contornos, gráficos e animações em tempo real. Com o wizard de relatórios automático, o utilizador beneficia de relatórios rápidos e comunicação eficiente. A Moldex3D traz confiança com a sua conceção e ajuda na tomada de decisões bem-sucedida.
O Pacote Moldex3D Advanced aborda processos mais complexos de injeção com resultados de simulação de alta precisão. Os seus potentes algoritmos permitem efetuar cálculos de peças convencionais de configuração côncava e a eficiência da computação paralela permite analisar peças de geometrias 3D mais complexas. Além disso, o vasto numero de aplicações permitem a extensão versátil de processos de injeção avançados para a perspicácia em processos inovadores. A computação paralela de alto desempenho torna as simulações em 3D rápidas e eficientes.
O Moldex3D IC Packaging ajuda os designers a analisar completamente o processo de encapsulamento de chips de enchimento, tratamento, refrigeração, a questões de fabricação mais avançadas, como encapsulamento de sub-enchimento, recozimento pós-moldação distribuição do stress ou avaliação estrutural.
Problemas de moldação significativos podem ser previstos e resolvidos antecipadamente, o que ajuda os engenheiros a melhorar a qualidade dos chips e evitar possíveis defeitos de forma mais eficiente.
O Moldex3D Flow permite aos utilizadores simular os padrões de enchimento da moldagem por injeção para ajudar a prever possíveis problemas de fabricação.
O Moldex3D MCM (Multi-Component Molding) diversifica o desenvolvimento do produto plástico moldado. As suas capacidades explícitas de análise permitem que os utilizador avaliem a moldação de inserção, sobre-moldação e processos de moldação sequencial multi-componentes plásticos.
Visualize o padrão de enchimento entre a matriz e o substrato conduzido pelo fluxo para analise de parâmetros de distribuição e considere o angulo constante de contacto. Desta forma é possível avaliar os efeitos do padrão de colisão no sub-enchimento do flip chip e prever os locais vazios e potenciais defeitos para otimizar o processo e reduzir custos. Solução Add-on Opcional
O Moldex3D Mesh suporta vários tipos de malha, incluindo triangulares 2D e quadriláteros, tetraédrica 3D, prismática, hexagonal voxel (tijolo) e malhas em pirâmide.
O Moldex3D Viewer é uma ferramenta autónoma e gratuita que permite visualizar os resultados de análise do Moldex3D.
O Moldex3D Pack incorpora a compreensibilidade do material (alterações PVT) para simular a variação da densidade e os comportamentos do fluxo de fusão durante o processo de compactação.
O Moldex3D 3D Coolant CFD auxilia os utilizadores a avaliar a eficácia do layout de refrigeração e validar potenciais problemas de injeção.
Simula o processo de moldação por compressão no qual o polímero é comprimido na cavidade do molde pré-aquecida. O Moldex3D ajuda os usuários a verificar possíveis defeitos que resultam do calor e pressão, decidir materiais apropriados e otimizar as condições de processo. Solução Add-on Opcional
Fornece uma série de módulos de interface FEA integrados com software estrutural líder industrial, incluindo ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA, Marc, Nastran e Rádios. Os usuários podem exportar os resultados na analise de Fibra e Stress para calcular o desempenho estrutural adicional.
O Moldex3D Cool melhora a produtividade e a eficiência do sistema de refrigeração para otimizar os projetos dos circuitos de injeção e de refrigeração e reduzir os tempos de ciclo, especialmente para simulação de geometrias mais complexas.
Moldex3D Designer BLM (Boundary Layer Mesh) é uma das tecnologias de criação e malha mais adequada para aplicação CAE de moldação por injeção de plástico.
Calcule as variações de viscosidade e elasticidade de materiais plásticos sob diferentes condições de temperatura. Os utilizadores podem avaliar os efeitos sobre a orientação molecular, stress residual, deformação e conversão.
Fornece a distribuição do Stress para peças e insertos de peças. Os utilizadores podem verificar condições de fronteira, como Stress ou força, para avaliar a qualidade da estrutura dos plásticos e prever ruturas ou potenciais deformações.
Aplicado a uma interface de Design em sincronização com processo de simulação. Os recursos de análise são totalmente incorporados no software CAD convencional, e os utilizadores CAD podem sincronizar as alterações do projecto para rapidamente poder validar os projecto.
Ferramenta de correção de geometria interativa que permite troca de dados multi-CAD, simplificação e verificação da geometria, verificação de qualidade para CAE, etc. O CADdoctor ajuda a melhorar a qualidade da malha para melhorar resultados de análise.
(Cooling Channel Designer)Fornece um fluxo de trabalho rápido e intuitivo para a criação de um sistema de refrigeração conforme no Designer. Os utilizadores podem criar os canais de refrigeração otimizados de forma automática baseados no contorno da peça.
Permite a visualização da orientação de fibra e calcula as propriedades termomecânicas anisotrópicas induzidas pelo processo para polímeros reforçados com fibra curta ou longa. Os utilizadores podem prever a tendência de empeno e avaliar a força da peça.
Os resultados obtidos em simulação criam modelos para calculo em Interface FEA para analise estrutural, e simulação de aplicação de forças.
Fornece a distribuição do Stress para peças e insertos de peças. Os utilizadores podem verificar condições de fronteira, como Stress ou força, para avaliar a qualidade da estrutura dos plásticos e prever ruturas ou potenciais deformações.
Complemento aos projecto de peças plásticas com reforço de fibra. Os utilizadores podem obter um modelo de interface FEA para analise estrutural e para otimização do fluxo de trabalho.
Fornece uma série de módulos de interface FEA integrados com software estrutural líder industrial, incluindo ABAQUS, ANSYS, LS-DYNA, Marc, Nastran e Rádios. Os usuários podem exportar os resultados na analise de Fibra e Stress para calcular o desempenho estrutural adicional.
Permite a visualização da orientação de fibra e calcula as propriedades termomecânicas anisotrópicas induzidas pelo processo para polímeros reforçados com fibra curta ou longa. Os utilizadores podem prever a tendência de empeno e avaliar a força da peça.
Fornece a distribuição do Stress para peças e insertos de peças. Os utilizadores podem verificar condições de fronteira, como Stress ou força, para avaliar a qualidade da estrutura dos plásticos e prever ruturas ou potenciais deformações.
Analisa o desempenho ótico dos plásticos induzido pelo fluxo ou termicamente, incluindo birrefringência, o atraso, padrão de franjas, etc. Além disso, a integração com o CODE V fornece a previsão da refração não uniforme.
Calcule as variações de viscosidade e elasticidade de materiais plásticos sob diferentes condições de temperatura. Os utilizadores podem avaliar os efeitos sobre a orientação molecular, stress residual, deformação e conversão.
Ajuda os utilizadores a avaliar as condições ideais do processo, como o tempo de compactação, o tempo de arrefecimento ou temperatura do molde. O Moldex3D Expert cria variações de analise e fornece resumos gráficos automaticamente.
Simula o processo de moldação por compressão no qual o polímero é colocado na cavidade de molde pré-aquecida. O Moldex3D ajuda os utilizadores a verificar possíveis defeitos resultantes do calor e da pressão, e assim decidir quais os materiais mãos apropriados para otimização de condições de processo.
Visualizar dinamicamente o processo de moldação por injeção assistida a água para peças ocas. Com a visualização do comportamento da penetração do fluido dentro da cavidade do molde. Os utilizadores podem definir a região de transbordo e otimizar as condições de processo.
Utilizando a análise 3D não-isotérmica pode se visualizar comportamentos de fluxo para várias aplicações. Os utilizadores podem verificar a influencia da mudança de tipo de orientação do tapete de fibra.
Visualizar o comportamento do fluxo de fusão quando o gás é injetado na cavidade do molde através da mesma entrada do material fundido ou de outra entrada de gás especifica. Os utilizadores podem prever problemas típicos do GAIM como o efeito de ponteado, o efeito de sopro ou o canto.
Simular o processo de moldação por compressão de injeção, normalmente aplicado a plásticos finos e planos. Os utilizadores podem observar o processo de compressão ao longo do tempo na cavidade e avaliar as propriedades do material e as condições do processo.
Visualizar o processo de moldação por injeção sequencial de materiais plásticos de pele e de núcleo. Os utilizadores podem decidir os materiais a utilizar para otimizar a combinação das propriedades dos dois materiais. O utilizador pode assim prever o avanço potencial na superfície da peça.
O Chemical Foaming Molding é um processo de moldação onde a cavidade é preenchida com o polímero e com gás produzido por reações químicas.
Visualizar processo de moldagem de metal ou cerâmica. Os utilizadores podem observar o comportamento do fluxo do fluido da matéria-prima, em pó e aglutinante, para prever possíveis defeitos. Podem também avaliar os efeitos da taxa de cisalhamento e otimizar as condições de processo.
Visualizar o processo de moldação de dois materiais de injeção independente numa cavidade do molde. Os utilizadores podem definir o tipo de material, os parâmetros de enchimento e compactação independentes para cada material e observar a variação da taxa de fluxo a partir de duas diferentes entradas de fusão.
Simula a nucleação e o crescimento de bolhas microcelulares quando o fluxo de fusão é injetado numa cavidade. O Moldex3D Foam Injection Molding ajuda os utilizadores a determinar os parâmetros de processamento ideais para eliminar possíveis defeitos e problemas de empeno.
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