Imagine fabricar um molde completo e, durante os primeiros testes, descobrir que existem colisões, dificuldades na extração da peça ou problemas no enchimento do molde. Além do tempo perdido, cada alteração representa custos elevados e atrasos na entrega.
É precisamente para evitar este cenário que a simulação de moldes se tornou uma etapa indispensável no desenvolvimento de ferramentas de injeção de plástico.
Com as ferramentas certas, é possível validar o funcionamento do molde antes mesmo de iniciar a maquinação.
Entre as verificações mais importantes estão:
Ao identificar problemas nesta fase, evita retrabalho e garante que o molde chega à produção muito mais preparado.
problemas como enchimento incompleto, pontos de soldadura ou retrações.
Para estudos mais avançados, existe integração com o Simcon, uma solução especializada que fornece análises detalhadas do processo de injeção e ajuda a otimizar o desempenho do molde.
Quais são as vantagens?
A utilização da simulação permite:
Corrigir um erro no computador custa minutos. Corrigi-lo depois do molde fabricado pode custar dias ou até semanas.
Ao utilizar ferramentas como o TopSolid’PlasticFlow e a integração com o Simcon, é possível validar o projeto antes da produção, reduzir riscos e acelerar todo o processo de desenvolvimento.
